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[行業(yè)資訊]解決帶鋼清洗泡沫問(wèn)題，機(jī)械消泡器就這么高效環(huán)保[ 2021-03-08 08:38 ]: 帶鋼又稱(chēng)鋼帶，是各類(lèi)軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門(mén)工業(yè)化生產(chǎn)各類(lèi)金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長(zhǎng)的鋼板。帶鋼寬度一般在1300mm以?xún)?nèi)，長(zhǎng)度根據(jù)每卷的大小略有不同，成卷供應(yīng)。其中，鍍鋅帶鋼的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，由于鍍鋅帶鋼的使用壽命非常長(zhǎng)，清洗鍍鋅帶鋼已成日常要求，準(zhǔn)確全面清洗鍍鋅帶鋼能夠保障產(chǎn)品全新和使用壽命。根據(jù)鍍鋅帶鋼的清洗原理，污物要經(jīng)過(guò)清洗劑的潤(rùn)濕、浸透、包裹、剝離的過(guò)程才能從鋼板表面根除。所以在清洗鍍鋅帶鋼時(shí)，必須使用乳化液，一方面可以降低軋制力，保證軋制的穩(wěn)定性，另一方面還能確保鍍鋅帶鋼表; http://www.cpiq.cn/Article/jjdgqxpmwt_1.html

[行業(yè)資訊]環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)的特點(diǎn)（2）[ 2017-01-16 09:34 ]: 3)減少爐子尺寸,提高爐子產(chǎn)量環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)利用燃燒系統(tǒng)自身將排煙溫度降到極低,其燃燒方式可以使整個(gè)爐膛達(dá)到均溫,爐子的低溫段和換熱器均可省略。另外,爐膛均溫實(shí)際上增加了爐膛的平均溫度,加強(qiáng)了爐內(nèi)的熱量傳導(dǎo)。這樣,采用蓄熱式燃燒技術(shù)后爐子的尺寸可縮小一,可以大大降低爐子的造價(jià)。在對(duì)現(xiàn)有爐子進(jìn)行改造時(shí),不變爐子尺寸,改變?nèi)紵到y(tǒng)為蓄熱式后,爐子的產(chǎn)量將相應(yīng)提高哈。4)可以燃燒劣質(zhì)燃料許多工業(yè)爐的工作溫度都比較高,這時(shí)燃燒劣質(zhì)燃料將達(dá)不到所需要的爐溫。例如,在冶金企業(yè)中,高爐煤氣一般不能用作軋鋼加熱爐和鋼包烘烤的; http://www.cpiq.cn/Article/hbxxrsrsjs2_1.html

[行業(yè)資訊]燃?xì)夤I(yè)爐窯的分類(lèi)[ 2016-12-13 09:05 ]: ①按用途分類(lèi)按用途是一種最常用的分類(lèi)方法，根據(jù)生產(chǎn)用途可分為5類(lèi):1)熔煉爐將金屬等固體物料從固態(tài)熔化為液態(tài)，再加入其他合金元素進(jìn)行精煉。加熱目的是熔化金屬等物料，如沖天爐、平爐、熔銅爐、熔鋁爐和玻璃熔池爐等。2)鍛軋加熱爐加熱目的是為了增大金屬在軋制、鍛造、沖壓和拉拔前的可塑性，如軋鋼加熱爐、鍛造加熱爐等。3)熱處理爐加熱目的是為了改變金屬結(jié)晶組織，使其滿足不同的熱處理工藝要求，如淬火、退火、回火、滲碳及氮化等。4)焙燒爐又稱(chēng)焙燒窯，加熱目的是使物料發(fā)生物理或化學(xué)變化，以獲得新的產(chǎn)品，如白云石、石灰石和耐火材料的; http://www.cpiq.cn/Article/rqgylydfl_1.html

[行業(yè)資訊]旋流燃燒的應(yīng)用前景[ 2016-12-11 08:05 ]: 燃?xì)庑魅紵I(yè)爐內(nèi)，溫度分布特性較好，火焰短，加熱速度快，具有良好的節(jié)能效果，燃燒產(chǎn)物易于控制，燃燒充分能夠有效避免物料氧化等有點(diǎn)，在軋鋼加熱、鍛造、熱處理等方面具有良好的應(yīng)用前景。①軋鋼加熱爐對(duì)于我國(guó)來(lái)說(shuō)，目前低能耗是鋼鐵發(fā)展的要求之一，軋鋼技術(shù)屬于鋼鐵工序中較低能耗的，針對(duì)不同剛材，加熱溫度不同，引起的能耗量也不一樣。對(duì)于型材來(lái)說(shuō)，要求出鋼溫度為1100℃，對(duì)于板材則為1200℃。而根據(jù)物料的性質(zhì)，對(duì)爐內(nèi)的參數(shù)要求十分嚴(yán)格，如鋼坯要求鋼溫差不高于50℃，同時(shí)氧化燒損會(huì)對(duì)出鋼后表面造成缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在燃?xì)?/dd>; http://www.cpiq.cn/Article/xlrsdyyqj_1.html

[行業(yè)資訊]蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的應(yīng)用范圍[ 2016-11-27 08:20 ]: (1)加熱爐。據(jù)統(tǒng)計(jì)：自1998年以來(lái)僅在冶金行業(yè)利用HTAC技術(shù)改造的加熱爐有“余座，節(jié)能效果十分顯著，平均達(dá)到25％以上。目前在建和即將投產(chǎn)的加熱爐約有50余座?？梢源_信，在未來(lái)幾年的加熱爐新建和改建項(xiàng)目中，利用該技術(shù)將成為首選。圖2是某蓄熱式軋鋼加熱爐橫截面示意網(wǎng)。(2)鋼包烘烤器。圖3為鋼包烘烤器應(yīng)用HTAC技術(shù)前后的對(duì)比示意圖(左圖為未采用HTAC技術(shù)的示意圖，右圖為應(yīng)用HTAC技術(shù)的示意圖)。鋼包使用HTAC技術(shù)后，可節(jié)省燃料、使鋼包內(nèi)的溫度分布均勻和延長(zhǎng)鋼包的使用壽命。(3)輻射管。圖4為; http://www.cpiq.cn/Article/xrsgwkqrsj6_1.html

[行業(yè)資訊]蓄熱式加熱爐燃燒器破損原因分析[ 2016-11-09 09:46 ]: 蓄熱式加熱爐燒嘴磚、蓄熱箱體是蓄熱式加熱爐燃燒系統(tǒng)的重要組成部分，燒嘴磚是用于燒嘴部位的耐火制品，起組織火焰的作用，蓄熱箱是完成燃燒介質(zhì)預(yù)熱換熱裝置。根據(jù)資料報(bào)道，蓄熱式燃燒器破損的表現(xiàn)形式首先是燒嘴周?chē)l(fā)紅，隨后演變?yōu)橥笩崦盎鸬默F(xiàn)象，最后發(fā)展為燒嘴磚與爐墻剝落、甚至導(dǎo)致?tīng)t墻倒塌的嚴(yán)重問(wèn)題。目前，軋鋼蓄熱式加熱爐用燃燒器主要有空氣單蓄熱式和空煤氣雙蓄熱式。針對(duì)蓄熱式加熱爐燃燒器的破損以及由此帶來(lái)的加熱爐熱工特性的惡化和嚴(yán)重安全隱患等問(wèn)題，國(guó)內(nèi)眾多學(xué)者根據(jù)蓄熱式加熱爐的工藝特點(diǎn)，系統(tǒng)地分析了常規(guī)蓄熱式燃燒器破損的原因; http://www.cpiq.cn/Article/xrsjrlrsqp_1.html

[行業(yè)資訊]新型測(cè)溫裝置的結(jié)構(gòu)及特性[ 2016-11-08 08:10 ]: 對(duì)于軋鋼加熱爐來(lái)說(shuō)通常是從后部間斷地往前推進(jìn)鋼坯, 由前部側(cè)向出爐, 鋼坯逐漸從冷卻狀態(tài)被加熱到高溫要求, 故測(cè)溫裝置應(yīng)設(shè)置在爐子前部側(cè)向反出爐一側(cè), 這樣測(cè)溫探頭應(yīng)設(shè)計(jì)成對(duì)鋼坯的端面( 如60×60、80×80、100× 100等) 處進(jìn)行接觸( 緩沖后) 測(cè)溫。又因?yàn)殇撆魍皇呛苤? 常有彎曲情形, 使得鋼坯與鋼坯之間排列存在間隙不等, 此時(shí)必然會(huì)使得鋼坯的端面間距不一, 有時(shí)會(huì)造成測(cè)溫探頭前進(jìn)接觸時(shí)正處于兩根鋼坯之間的空隙, 在此情況下就要求測(cè)溫裝置具備有橫移一小行程(; http://www.cpiq.cn/Article/xxcwzzdjgj_1.html

[行業(yè)資訊]軋鋼加熱爐鋼坯測(cè)溫裝置[ 2016-11-08 08:05 ]: 國(guó)內(nèi)軋鋼加熱爐, 過(guò)去大多數(shù)是以燃煤方式加熱連續(xù)推進(jìn)的鋼坯, 由于環(huán)保等原因, 逐漸為燃?xì)?、燃油方式加熱所代替。?font color='red'>軋鋼加熱爐上采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制鋼坯溫度, 這是自80 年代開(kāi)始人們所深入進(jìn)行的工作, 其測(cè)溫方式, 一般是間接地通過(guò)裝在加熱爐爐壁上的熱電隅所測(cè)得的爐膛溫度來(lái)估算鋼坯的溫度, 其中較先進(jìn)的上海某研究所研制的WFHZ-81A 型雙傳感器測(cè)溫裝置, 也是采用高溫?zé)犭娪? 所測(cè)得鋼坯溫度也是間接的。故能直接測(cè)出鋼坯表面溫度成為實(shí)現(xiàn)加熱爐燃燒全過(guò)程的微機(jī)自動(dòng)控制的重要任務(wù)。因?yàn)?font color='red'>軋鋼加熱爐為高溫爐窯, 出爐鋼坯溫; http://www.cpiq.cn/Article/zgjrlgpcwz_1.html

[行業(yè)資訊]軋鋼加熱爐的一些研究[ 2016-10-27 08:15 ]: 軋前加熱是軋鋼生產(chǎn)過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，直接制約著產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益。加熱爐的主要任務(wù)是在保證送軋鋼坯加熱質(zhì)量的同時(shí)，盡可能降低燃耗，以提高經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)計(jì)算機(jī)優(yōu)化組織生產(chǎn)和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)，可以取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果。為此，建立數(shù)學(xué)模型以揭示爐子結(jié)構(gòu)參數(shù)、熱工操作參數(shù)和生產(chǎn)指標(biāo)之間相互聯(lián)系的規(guī)律，實(shí)現(xiàn)以數(shù)學(xué)模型為核心、以直接數(shù)字控制(DDC)為基礎(chǔ)的計(jì)算機(jī)監(jiān)督控制(SCC)，是加熱爐在線控制的重要課題。筆者以酒鋼中板廠加熱爐為研究對(duì)象，建立了基于數(shù)學(xué)模型的爐子軟件仿真平臺(tái)，研究了典型動(dòng)態(tài)操作時(shí)的爐溫控制策略。鳳谷; http://www.cpiq.cn/Article/zgjrldyxyj_1.html

[行業(yè)資訊]軋鋼加熱爐爐壁熱傳導(dǎo)計(jì)算[ 2016-10-24 10:34 ]: 軋鋼生產(chǎn)能耗約占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)總能耗的十分之一，其中75％--一80％消耗于各種加熱爐，軋鋼加熱爐的熱效率對(duì)鋼鐵廠軋制工序的能耗起著至關(guān)重要的作用。通過(guò)傳熱計(jì)算分析采用輕質(zhì)保溫材料對(duì)爐壁散熱的影響。軋鋼爐為連續(xù)加熱爐爐型，因此計(jì)算時(shí)不考慮爐襯材料的蓄熱，只分析工作狀態(tài)下通過(guò)爐墻的散熱。1．1傳熱計(jì)算模型熱量通過(guò)爐襯材料由爐墻內(nèi)壁向外壁傳遞方式為導(dǎo)熱傳熱，爐墻外壁對(duì)周?chē)h(huán)境的傳熱方式是對(duì)流和輻射同時(shí)存在，由于爐墻外表面溫度較低(一般<100℃)，對(duì)流為主要傳熱方式，其總傳熱量為輻射傳熱和對(duì)流傳熱量之和，即為便; http://www.cpiq.cn/Article/zgjrllbrcd2_1.html

[行業(yè)資訊]建立加熱爐模型的復(fù)雜性[ 2016-09-27 08:05 ]: 鋼鐵行業(yè)使用的加熱爐以焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、天然氣、重油等為燃料，利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量將鋼錠加熱到需要的溫度。加熱爐是軋鋼生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，窯爐溫度的穩(wěn)定性對(duì)后續(xù)工序的正常進(jìn)行和保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。但是由于加熱爐是一個(gè)多干擾通道的分布參數(shù)系統(tǒng)，且有些很多參數(shù)無(wú)法測(cè)量，有些參數(shù)會(huì)緩慢變化，隨著窯爐運(yùn)行工況的不同某些參數(shù)還可能會(huì)快速變化，而且是一個(gè)大慣性、大滯后、時(shí)變的被控對(duì)象。這類(lèi)對(duì)象被公認(rèn)為是比較難控制的。因此對(duì)加熱爐的溫度控制方法進(jìn)行研究具有較大的現(xiàn)實(shí)意義。加熱爐爐溫對(duì)象具有以下不利于控制的特點(diǎn)：1、大滯后特; http://www.cpiq.cn/Article/jljrlmxdfz_1.html

[行業(yè)資訊]加熱工業(yè)爐的現(xiàn)狀[ 2016-09-26 08:05 ]: 隨著國(guó)家的大規(guī)模基礎(chǔ)建設(shè)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)對(duì)鋼鐵制品，特別是高附加值的鋼板需求量不斷加大。而加熱爐作為軋鋼生產(chǎn)線重要的生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)軋鋼生產(chǎn)具有重要影響和意義。隨著現(xiàn)代的軋機(jī)向連續(xù)、高速、大型、高精度、多品種方向發(fā)展，對(duì)待軋鋼坯的加熱質(zhì)量提出了越來(lái)越高的標(biāo)準(zhǔn)要求。從而提高鋼坯的加熱質(zhì)量，只有通過(guò)加熱爐高精度的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。在鋼鐵企業(yè)中，加熱爐是軋鋼生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一，其自動(dòng)控制水平直接影響到能耗、燒損率、廢鋼率、產(chǎn)量和質(zhì)量等指標(biāo)，而鋼坯加熱占鋼鐵工業(yè)總能耗的25%，因此對(duì)加熱爐控制過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，可以提高加熱爐的熱效率、; http://www.cpiq.cn/Article/jrgyldxz_1.html

[行業(yè)資訊]煤氣的安全使用[ 2016-08-31 08:10 ]: 煤氣是大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)軋鋼廠加熱爐中最常用的燃料，它一方面有燃燒效率高，燃燒裝置簡(jiǎn)單，易于控制，輸送、操作方便等許多優(yōu)點(diǎn)；另一方面還有極易產(chǎn)生煤氣中毒和煤氣爆炸的缺點(diǎn)，有時(shí)甚至造成廠毀人亡的嚴(yán)重后果。為了避免煤氣事故的發(fā)生，每個(gè)加熱工都應(yīng)具有一定的安全知識(shí)，在日常操作上必須嚴(yán)格遵守煤氣安全技術(shù)規(guī)程。煤氣中毒事故的預(yù)防及處理發(fā)生煤氣中毒的原因煤氣中使人中毒的成分有CO、C2H4和一些重碳?xì)浠衔铩⒈椒拥龋渲幸訡O的毒性最大，CO能與血液中的紅血球相結(jié)合，使人失去吸收氧氣的能力，從而使人中毒和死亡，中毒的特征是頭痛、; http://www.cpiq.cn/Article/mqdaqsy_1.html

[行業(yè)資訊]燒鋼操作的優(yōu)化——合理控制熱負(fù)荷[ 2016-08-28 08:15 ]: 在加熱操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)其爐子的生產(chǎn)變化情況調(diào)節(jié)熱負(fù)荷，使其控制在最佳的單耗的水平，這樣對(duì)加熱質(zhì)量、爐體壽命、能源消耗均有利。冶金部《關(guān)于軋鋼加熱爐節(jié)約燃料的若干規(guī)定》中規(guī)定“操作規(guī)程中應(yīng)規(guī)定加熱不同品種規(guī)格坯料和不同軋機(jī)產(chǎn)量的經(jīng)濟(jì)熱負(fù)荷制度，做到不往爐內(nèi)供入多余的燃料”。目前，加熱爐的熱耗比較高，主要是在低產(chǎn)或不正常生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格控制好往爐內(nèi)供入的燃料所造成的。在低產(chǎn)或不正常生產(chǎn)時(shí)還必須充分注意調(diào)節(jié)好爐子各段的燃料分配。理想的溫度制度是三段式溫度制度（即預(yù)熱、加熱、均熱），均熱段比加熱段爐溫低; http://www.cpiq.cn/Article/sgczdyhhlk_1.html

[行業(yè)資訊]金屬加熱的目的及要求[ 2016-08-22 10:29 ]: 鋼坯在軋壓前進(jìn)行加熱，是鋼在熱加工過(guò)程中一個(gè)必須的環(huán)節(jié)。對(duì)軋鋼加熱爐而言，加熱的目的就是提高鋼的塑性。鋼這種金屬在常溫狀態(tài)下的可塑性很小，因此它在冷狀態(tài)下軋制十分困難，通過(guò)加熱，提高鋼的溫度，可以明顯的提高鋼的塑性，使鋼變軟，大大的改善鋼的軋制條件。一般說(shuō)來(lái)，鋼的溫度愈高，其可塑性就愈大，所需軋制力就越小。例如，高碳鋼在常溫下的抗變形壓力約為600MPa，這樣就會(huì)在軋制時(shí)就需要很大的軋制力，消耗大量能源，而且制造困難，投資大，磨損快。如果將它加熱至1200℃時(shí)，變形抗力將會(huì)降至30MPa，比常溫下的變形抗力低20倍; http://www.cpiq.cn/Article/jsjrdmdjyq_1.html

[行業(yè)資訊]步進(jìn)式加熱爐的結(jié)構(gòu)的密封機(jī)構(gòu)[ 2016-08-21 08:05 ]: 為了能保證步進(jìn)爐活動(dòng)梁（床）正常的并且無(wú)阻礙地運(yùn)動(dòng)，在活動(dòng)梁（床）和固定梁（床）之間必須要有足夠的縫隙，縫隙的寬度一般為25mm或30mm，對(duì)步進(jìn)梁來(lái)說(shuō)則是在梁支撐（或水管）穿過(guò)爐底部分必須要有保證它運(yùn)動(dòng)的足夠大的開(kāi)孔。這些縫隙或開(kāi)孔的存在雖然是必要的，但也容易吸入冷風(fēng)，影響加熱質(zhì)量和降低燃料利用率，也可能造成爐氣外逸，危害爐底下部的設(shè)備，對(duì)軋鋼用步進(jìn)爐則必須考慮密封問(wèn)題，目前有兩種密封結(jié)構(gòu)，一是滑板式密封，一是水封，前者密封較差，尤其當(dāng)滑板受熱變形后更不能起到密封作用，水封是用得最多的結(jié)構(gòu)，密封效果比較好，水封由; http://www.cpiq.cn/Article/bjsjrldjgd2_1.html

[行業(yè)資訊]換熱器(上)[ 2016-08-15 14:02 ]: 換熱器的傳熱方式是傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射的綜合。在廢氣一側(cè)，廢氣以對(duì)流和輻射這兩種方式把熱傳給器壁；在空氣一側(cè)，空氣流過(guò)壁面時(shí)，以對(duì)流方式把熱帶走。由于空氣是透熱體，不能吸收，所以在空氣的一側(cè)要強(qiáng)化熱交換，只有提高空氣流速。換熱器根據(jù)其材質(zhì)的不同，分為金屬換熱器和黏土換熱器兩大類(lèi)。軋鋼加熱爐一般都采用金屬換熱器。金屬換熱器，當(dāng)空氣預(yù)熱溫度在350℃以下時(shí)，可用碳素鋼制的換熱器，溫度更高時(shí)，要用鑄鐵和其他材料，耐熱鋼在高溫下抗氧化，而且能保持其強(qiáng)度，是換熱器較好的材料，但耐熱鋼價(jià)格高。滲鋁鋼也有較好的抗氧化性能，價(jià)格比耐熱; http://www.cpiq.cn/Article/hrqs_1.html

[行業(yè)資訊]余熱利用設(shè)備[ 2016-08-15 13:45 ]: 由加熱爐排出的廢氣溫度很高，帶走了大量余熱，從而使?fàn)t子的熱效率降低，為了提高熱效率，節(jié)約能源，應(yīng)最高限度地利用廢氣余熱。余熱利用的意義是：（1）節(jié)約燃料。排出廢氣的能量如果用來(lái)預(yù)熱空氣（煤氣），由空氣（煤氣）再將這部分熱量帶回爐膛，這樣就達(dá)到了節(jié)約燃料的目的。（2）提高理論燃燒溫度。對(duì)于軋鋼加熱爐來(lái)說(shuō)，高溫段爐溫一般在1250~1350℃左右，如果使用的燃料發(fā)熱量低，那就不可能達(dá)到那樣高的溫度，或者需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能使?fàn)t子的溫度升起來(lái)。而采取預(yù)熱空氣和煤氣的辦法就可以解決這個(gè)問(wèn)題。（3）保護(hù)排煙設(shè)施。爐子的排煙設(shè)施; http://www.cpiq.cn/Article/yrlysb_1.html

[行業(yè)資訊]加熱爐之爐底水管的絕熱[ 2016-08-11 09:53 ]: 爐底水冷滑管和支撐管加在一起的水冷表面積可以達(dá)到爐底面積的40%~50％，帶走大量熱量。又由于水管的冷卻作用，使坯料與水管滑軌接觸處的局部溫度降低200~250℃，使坯料下面出現(xiàn)兩條水冷“黑印”，在壓力加工時(shí)很容易造成廢品。例如，軋鋼加熱爐加熱板坯時(shí)出現(xiàn)的黑印影響會(huì)更大，溫度的不均勻可能導(dǎo)致鋼板的厚薄不均勻。為了清除黑印的不良影響，通常在爐子的均熱段砌筑實(shí)爐底，使坯料得到均熱。但降低熱損失和減少黑印影響的有效措施，就是對(duì)爐底水管實(shí)行絕熱包扎，如圖1-6所示。連續(xù)加熱爐節(jié)能的一個(gè)重要方面就是減; http://www.cpiq.cn/Article/jrlzldsgdj_1.html

[行業(yè)資訊]國(guó)內(nèi)蓄熱式燃燒技術(shù)的情況[ 2016-08-01 09:53 ]: 中國(guó)自二十世紀(jì)八十年代開(kāi)始有國(guó)外譯文介紹，八十年代中后期國(guó)內(nèi)熱工界也開(kāi)始研究新型蓄熱式技術(shù)，專(zhuān)門(mén)建立了陶瓷球蓄熱式實(shí)驗(yàn)裝置。東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、機(jī)械第五設(shè)計(jì)研究院、冶金鞍山熱能研究院等對(duì)此技術(shù)都有研究，但是工業(yè)應(yīng)用很少。1998年9月萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司首次和大連北島能源技術(shù)有限公司合作采用蓄熱式燃燒技術(shù)進(jìn)行軋鋼連續(xù)式加熱爐燃燒純高爐煤氣技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究，并率先應(yīng)用在萍鋼棒材公司軋鋼加熱爐上，在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了蓄熱式技術(shù)燃燒高爐煤氣在連續(xù)式軋鋼加熱爐上的應(yīng)用。此爐作為國(guó)內(nèi)第一座蓄熱式軋鋼加熱爐，盡管在許多方面還有很; http://www.cpiq.cn/Article/gnxrsrsjsd_1.html

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