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[行業(yè)資訊]蓄熱式燒嘴在熔鋁爐應(yīng)用中出現(xiàn)的問題及處理辦法（3）[ 2017-01-20 08:05 ]: 爐內(nèi)壓力過高現(xiàn)象這種情況通常是由于蓄熱陶瓷小球被粉塵堵塞造成的。熔鋁爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵,在正常情況下,三個月左右火焰就會出現(xiàn)發(fā)散的現(xiàn)象,主要原因是陶瓷小球間粉塵堆積、堵塞,使排煙能力出現(xiàn)名顯的下降,爐內(nèi)壓力也出現(xiàn)偏高的現(xiàn)象。這時應(yīng)及時更換新的陶瓷小球以維持正常生產(chǎn)。更換時先打開卸球口,將蓄熱室內(nèi)的陶瓷小球和粉塵放出來,通過篩分等方法將陶瓷小球和粉塵分離,然后關(guān)上卸球口,打開裝球口,把陶瓷小球重新裝如蓄熱室內(nèi)。有時粉塵附著在陶瓷小球上凝結(jié)在一起,很難使其分離,可以通過高壓水槍沖洗的辦法除去,然后把陶瓷小球放進; http://www.cpiq.cn/Article/xrsszzrlly3_1.html

[行業(yè)資訊]蓄熱式燒嘴在熔鋁爐應(yīng)用中出現(xiàn)的問題及處理辦法（2）[ 2017-01-19 10:05 ]: 蓄熱室出口煙氣溫度過高蓄熱室出口溫度上限通常設(shè)定在℃,其目的主要有兩方面一是較經(jīng)濟地回收煙氣中的余熱,二是有利于換向閥、排煙管道和排煙機在適合溫度的下工作。在實際生產(chǎn)過程中,有時會出現(xiàn)蓄熱室出口煙氣溫度過高而報警的現(xiàn)象,這種情況大多數(shù)出現(xiàn)在爐子長時間保溫狀態(tài),這是因為在該狀態(tài)下,爐子需要的熱負荷極小,主燒嘴長時間處于熄滅狀態(tài),兩個換向閥也是處于關(guān)閉位置,而鼓風機、排煙機仍在正常運行中,如果排煙換向閥關(guān)閉不嚴,高溫煙氣仍會不斷被抽出。當蓄熱室蓄熱量達到上限時,就會出現(xiàn)煙氣溫度過高現(xiàn)象。工作時,排煙換向閥閥板易受熱變形; http://www.cpiq.cn/Article/xrsszzrlly2_1.html

[行業(yè)資訊]蓄熱式燒嘴在熔鋁爐應(yīng)用中出現(xiàn)的問題及處理辦法（1）[ 2017-01-19 09:05 ]: 易出現(xiàn)點不著火或熄滅報警現(xiàn)象由于兩個蓄熱式燒嘴始終交替切換運行,為了保證燒嘴的正?？煽咳紵?每個燒嘴上除主燒嘴外應(yīng)設(shè)有點火燒嘴,又稱作點火長明燈。與主燒嘴不同的是,無論燒嘴處于排煙狀態(tài)狀態(tài)還是燃燒狀態(tài),點火燒嘴始終是點燃的,并由火焰監(jiān)測系統(tǒng)進行連續(xù)監(jiān)測。點火燒嘴的可靠性是保證主燒嘴正常、安全燃燒的前提條件。當主燒嘴處于燃燒狀態(tài)時,燒嘴往爐內(nèi)鼓風,點火燒嘴的火焰順著風被拉長當燒嘴處于排煙狀態(tài),高溫煙氣被排煙機高速抽出,這時點火燒嘴的火焰被壓縮變短隨著換向閥的不斷切換,點火燒嘴的火焰也不斷處于拉長和壓縮過程,火焰在不斷; http://www.cpiq.cn/Article/xrsszzrlly_1.html

[行業(yè)資訊]蓄熱式燃燒技術(shù)在熔鋁爐上的方案設(shè)計[ 2017-01-16 10:31 ]: 1)燒嘴和蓄熱體每臺熔鋁爐上配置兩臺蓄熱式燃燒器，一噴一吸切換工作，經(jīng)高效蓄熱體換熱后的煙氣溫度小于150℃。以Φ20mm陶瓷小球作為蓄熱元件。2)換向裝置燃料換向采用兩個DN50的快速切斷閥，常溫空氣與煙氣換向采用DN250四通換向閥。該閥屬角位移閥，體積小、占地少，動作靈活而且安裝方便?？焖偾袛嚅y及四通換向閥均為啟動控制，配置電磁閥、限位開關(guān)。氣源為0. 5MPa左右的壓縮空氣。3)供風系統(tǒng)利用小型鼓風機對燒嘴供風。4)排煙系統(tǒng)和煙囪使用引風機強制排煙。煙氣通過管道送給引風機，從煙囪排出。煙囪采用Φ159的鋼管; http://www.cpiq.cn/Article/xrsrsjszrl2_1.html

[行業(yè)資訊]永磁攪拌技術(shù)的意義及現(xiàn)狀[ 2017-01-14 10:05 ]: 目前，全球性的能源危機日趨嚴重，走可持續(xù)發(fā)展之路成了我們唯一的出路，我國相繼出臺了一系列對高耗能和高污染企業(yè)加強調(diào)控力度的政策，而有色金屬熔煉正是高耗能行業(yè)的代表。永磁攪拌不僅能降低20%-30%的能耗，而且能夠減少3%-5%的金屬燒損，可以在充分滿足合金成分均勻性這一要求下達到節(jié)約能源的目的。永磁攪拌是靠永磁體所產(chǎn)生的磁力場對鋁液進行非接觸式攪拌，不會污染合金熔液。永磁攪拌技術(shù)在熔鋁爐中的應(yīng)用，首要目的就是滿足合金成分的均勻性。永磁攪拌器攪拌驅(qū)動范圍比電磁攪拌大，無攪拌死角，攪拌均勻性好，而且生產(chǎn)效率更高。永磁攪; http://www.cpiq.cn/Article/ycjbjsdyyj_1.html

[行業(yè)資訊]熔鋁爐的節(jié)能技術(shù)[ 2017-01-14 08:05 ]: 熔鋁爐的熔煉過程大致可分為4個階段:爐料裝入到軟化下榻;軟化下榻至爐料化平;爐料化平到全部熔化(該階段產(chǎn)生氧化浮渣);鋁液升溫。其中在裝料時，為了不損壞爐底及側(cè)墻的耐火材料以及考慮在鋁料熔化時得到有效的熱交換，要注意投入料的構(gòu)成、配比及放置方式。對鋁料的加熱熔化是通過燒嘴火焰的對流、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的熱傳導來完成的。在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態(tài)時鋁的黑度(又稱輻射率)小，導熱能力強。隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態(tài)，其導熱能力下降，熱學性質(zhì)發(fā)生了根本性的變化。液態(tài)鋁的導; http://www.cpiq.cn/Article/rlldjnjs_1.html

[行業(yè)資訊]熔鋁爐概述[ 2017-01-13 10:05 ]: 熔鋁爐用來為鑄造機提供熔鋁，可熔化鋁錠、廠內(nèi)廢料、中間合金等，按所需的化學分析成分添加合金元素，并進行精煉、攪拌、扒渣等處理，之后鋁液經(jīng)放流口及流槽平穩(wěn)轉(zhuǎn)至鑄造機。熔鋁爐主要有火焰爐、電阻爐、中頻感應(yīng)爐、反射爐以及柑禍爐等。為了獲得質(zhì)量高而且經(jīng)濟的鋁合金溶液，各企業(yè)對于熔煉設(shè)備的選擇越來越重視了。鋁及鋁合金的熔煉主要采用電阻爐和火焰爐，大型熔鋁爐基本采用火焰爐型式。由于電阻爐熔池深度有限，生產(chǎn)效率低、能耗高以及加料困難等原因造成設(shè)備投資大、運行成本偏高且難以適應(yīng)頻繁開停爐等方面的要求。而相對來說，火焰爐成本低、生產(chǎn); http://www.cpiq.cn/Article/rllgs_1.html

[行業(yè)資訊]蓄熱式熔鋁爐的研究意義[ 2017-01-13 09:05 ]: 雖然鋁的熔點僅為660℃，但隨著物態(tài)的變化熱學性能會發(fā)生顯著的變化，熔煉過程需消耗大量的燃料。經(jīng)粗略計算，熔化每噸鋁理論上需耗電能320KW. h或柴油(熱值為43890-45980kJ/kg)約27. 4kg，若將燃燒不完全，爐體蓄熱量泄漏等計入，其實際能耗量約為理論值的2-3倍。鋁的化學活性極強，能與爐氣中的C02.H20、殘存的02發(fā)生化學反應(yīng)而造成鋁損失。氧化燒損的大小取決于殘氧濃度、溫度、表面積、時間以及煙氣與金屬間的活性度。液態(tài)鋁具有強烈的氧化、吸氣傾向，隨熔煉溫度的升高，時間的延長，氧化燒損和吸氣傾向; http://www.cpiq.cn/Article/xrsrlldyjy_1.html

[行業(yè)資訊]燃氣工業(yè)爐窯的分類[ 2016-12-13 09:05 ]: ①按用途分類按用途是一種最常用的分類方法，根據(jù)生產(chǎn)用途可分為5類:1)熔煉爐將金屬等固體物料從固態(tài)熔化為液態(tài)，再加入其他合金元素進行精煉。加熱目的是熔化金屬等物料，如沖天爐、平爐、熔銅爐、熔鋁爐和玻璃熔池爐等。2)鍛軋加熱爐加熱目的是為了增大金屬在軋制、鍛造、沖壓和拉拔前的可塑性，如軋鋼加熱爐、鍛造加熱爐等。3)熱處理爐加熱目的是為了改變金屬結(jié)晶組織，使其滿足不同的熱處理工藝要求，如淬火、退火、回火、滲碳及氮化等。4)焙燒爐又稱焙燒窯，加熱目的是使物料發(fā)生物理或化學變化，以獲得新的產(chǎn)品，如白云石、石灰石和耐火材料的; http://www.cpiq.cn/Article/rqgylydfl_1.html

[行業(yè)資訊]熔鋁爐的蓄熱體材料[ 2016-12-03 08:20 ]: 蓄熱體是蓄熱式燃燒技術(shù)中的關(guān)鍵部件，它要求蓄熟體具有蘺熱量大，換熱速度快，高溫強度好，阻力損失小，抗氧化抗渣性強，而且經(jīng)濟耐用。目前業(yè)內(nèi)主要使用兩種蓄熱體，即蜂窩體和陶瓷球。蜂窩體的原理就是把蓄熱室(Regenerator)做成涮壁非常窄的蜂窩孔的形狀，蜂窩壁厚非常薄，大約0．2～O．5mm．蜂窩孔問距一般在l～3mm之間；它的單位體積比表面積高，導熱性好，其熱性能優(yōu)良。但其制造困難，成品率低，麗且價格昂貴。陶瓷球的原理就是在蓄熱室內(nèi)填充宣徑相同的許多陶瓷實心球，堆積璺固定床，球徑一般在lO～20mm之間。兩種蓄; http://www.cpiq.cn/Article/rlldxrtcl_1.html

[行業(yè)資訊]熔鋁爐的燃燒系統(tǒng)[ 2016-12-03 08:15 ]: 燃燒系統(tǒng)由1個燃燒室、l對蓄熱式燒嘴和1個四通換向閥組成，其系統(tǒng)示意圖如圖1．2：如圖1．2，當燒嘴A工作時，常溫空氣經(jīng)四通換向閥進入蓄熱室A，在流經(jīng)蓄熱體時(由許多中25陶瓷球堆積，共900kg)被加熱，在極短的時問常溫空氣披加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50℃～100℃)，高溫熱空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21％的低氧高溫氣流，這樣燃料在低氧氣氛下實現(xiàn)燃燒：與此同時爐膛內(nèi)燃燒后的高溫煙氣流經(jīng)蓄熱體時將顯熱儲存在蓄熱體內(nèi)，然后以150℃～200℃的低溫煙氣經(jīng)換向閥排出。換向閥以1; http://www.cpiq.cn/Article/rlldrsxt_1.html

[行業(yè)資訊]熔鋁爐用蓄熱式燒嘴需要進一步解決的幾個問題[ 2016-11-16 08:05 ]: 我國在熔鋁爐上推廣應(yīng)用蓄熱式燒嘴技術(shù)的時間還比較短暫, 雖然發(fā)展很快, 也取得了一定的業(yè)績, 但與發(fā)達國家先進技術(shù)相比還有一定的差距, 主要體現(xiàn)在以下兩個方面。1、燒嘴磚損壞機理的研究及材料的選擇問題熔鋁爐煙氣成分有較強的侵蝕性, 特別是各種鋁合金的熔煉生產(chǎn)中煙氣成分侵蝕能力就更大, 在這種強侵蝕煙氣氣流的高速沖刷下, 燒嘴磚極易被侵蝕, 剝落、風化, 造成點火燒嘴環(huán)境的破壞, 進而造成系統(tǒng)熄火報警。實際生產(chǎn)情況表明, 燒嘴磚是熔鋁爐蓄熱式燒嘴運行中最薄弱的環(huán)節(jié)。目前, 國內(nèi)大都采用磷酸鹽結(jié)合的各種澆注料來制作燒嘴; http://www.cpiq.cn/Article/rllyxrsszx_1.html

[行業(yè)資訊]熔鋁爐用蓄熱式燒嘴常出現(xiàn)的問題及處理方法[ 2016-11-15 08:20 ]: 熔鋁爐蓄熱式燒嘴在使用過程中, 由于其特殊的燃燒方式及惡劣的工作環(huán)境, 有時會出現(xiàn)一些問題, 導致燃燒過程中斷。這里僅就生產(chǎn)運行中幾個常見的問題進行分析探討。1、點火燒嘴不可靠, 易出現(xiàn)點不著或熄火報警現(xiàn)象由于蓄熱式燒嘴兩個噴嘴始終是交替切換燃燒的, 為了保證燒嘴的正常可靠燃燒, 每個燒嘴噴頭上除主燒嘴外還設(shè)有點火用小燒嘴。與主燒嘴不同的是, 無論燒嘴處于燃燒狀態(tài)還是排煙狀態(tài), 點火燒嘴始終是點燃的, 并配有火檢進行連續(xù)監(jiān)測, 因此該點火燒嘴又稱為值班燒嘴。點火燒嘴的可靠性是保證主燒嘴實現(xiàn)正常、安全燃燒的前提條件。; http://www.cpiq.cn/Article/rllyxrsszc_1.html

[行業(yè)資訊]熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴應(yīng)注意的幾個問題[ 2016-11-15 08:15 ]: 熔鋁爐是典型的周期性高溫熔煉設(shè)備, 在鋁的熔化過程中, 各階段熱負荷的需求情況及熱傳導方式均有很大的差異, 有很強的工藝性要求, 因此熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴時, 應(yīng)注意以下幾方面的問題1、蓄熱式燒嘴燃燒時, 參與燃燒的空氣通常被預(yù)熱到800℃以上, 與傳統(tǒng)燃燒相比, 火焰溫度要高得很多, 燃燒產(chǎn)物體積也要大很多, 因此, 需要提供更大的爐膛空間方可保證燃燒的正常進行。2、由于產(chǎn)能的要求, 熔鋁爐蓄熱式燒嘴單個能力都是很大的, 燒嘴交替切換燃燒點燃的瞬間, 爐膛會產(chǎn)生很大的壓力波動, 因此, 熔鋁爐使用蓄熱式燒嘴時,; http://www.cpiq.cn/Article/rllcyxrssz_1.html

[行業(yè)資訊]熔鋁爐用蓄熱式燒嘴技術(shù)簡介[ 2016-11-15 08:10 ]: 如圖1所示, 蓄熱式燒嘴系統(tǒng)通常由助燃風機、助燃風調(diào)節(jié)閥、換向閥、兩個帶蓄熱床的燒嘴本體、排煙調(diào)節(jié)閥、排煙風機等幾部分器件組成, 配上點火及火焰檢測、電氣控制系統(tǒng)和一些輔助的檢測、聯(lián)鎖保護裝置就組成了一套完整的燃燒裝置。蓄熱式燒嘴工作時, 兩燒嘴是交替進行燃燒的。當A燒嘴燃燒時, 高溫煙氣在排煙風機的強力作用下從B燒嘴抽出, 煙氣被B燒嘴蓄熱床中的蓄熱介質(zhì)置換出來, 溫度冷卻到250℃以下后排出當B燒嘴燃燒時, 冷空氣穿過B燒嘴蓄熱床被預(yù)熱后通常預(yù)熱溫度可達800℃以上再進人爐膛燃燒, 同時A燒嘴重復進行B燒嘴剛才; http://www.cpiq.cn/Article/rllyxrsszj_1.html

[行業(yè)資訊]蓄熱式熔鋁爐燒嘴[ 2016-11-15 08:05 ]: 鋁及鋁合金的熔煉生產(chǎn)過程中, 燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高達以1000℃左右, 煙氣成分中含有精煉鋁熔體時產(chǎn)生的氟化物及各種鹽分, 有較強的侵蝕性能,同時還夾雜著大量的粉塵。多年以來, 在熔鋁爐的高溫煙氣余熱回收方面始終沒有好的解決方法, 爐子的熱效率大多數(shù)都只有30%左右, 生產(chǎn)中能源的消耗極大。蓄熱式燒嘴技術(shù)是近年推廣應(yīng)用的高溫空氣燃燒技術(shù), 具有高效節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點。熔鋁爐采用該技術(shù), 可實現(xiàn)煙氣余熱的最大回收, 爐子熱效率可提高到50%左右, 同時還通過蓄熱介質(zhì)的定期更換, 較好的解決熔鋁爐煙氣余熱回收中粉塵附; http://www.cpiq.cn/Article/xrsrllsz_1.html

[行業(yè)資訊]電磁攪拌裝置在熔鋁爐中的應(yīng)用[ 2016-11-14 08:20 ]: 電磁攪拌器主要由變頻電源和感應(yīng)器組成，變頻電源把工頻50／601-Iz的工頻交流電變成頻率為0．8—3．5Hz的兩相低頻電源。該電源通人感應(yīng)器線圈后將產(chǎn)生一個行波磁場，此行波磁場穿透爐底的不銹鋼板及爐襯作用于鋁溶液，使鋁溶液產(chǎn)生有規(guī)律的移動，從而達到攪拌的目的。改變變頻電源的電壓、頻率和相位，即可改變攪拌力的大小和方向。電磁攪拌可以對鋁熔液進行無接觸有效攪拌，使熔體的化學成分及溫度均勻化，同時可減少氧化渣的形成，縮短熔煉時間，提高生產(chǎn)率，大幅降低工人的勞動強度等等??。正是由于電磁攪拌有眾多優(yōu)點，才使锝; http://www.cpiq.cn/Article/dcjbzzzrll2_1.html

[行業(yè)資訊]熔鋁爐控制系統(tǒng)[ 2016-11-14 08:15 ]: 近年來，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展及裝機水平的提高，大家對熔鋁爐的燃燒控制技術(shù)也越來越重視，先進的控制技術(shù)在實踐中不斷被應(yīng)用，高水平熔鋁爐在燃燒及爐溫控制方面已實現(xiàn)了全自動控制。這些技術(shù)主要包括：1火焰大小的連續(xù)調(diào)節(jié)及控制。2爐膛定溫控制。3鋁液溫度的連續(xù)測量及串級控制技術(shù)。4爐壓的全自動調(diào)節(jié)控制。5完善的連鎖及安全保護措施。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-; http://www.cpiq.cn/Article/rllkzxt_1.html

[行業(yè)資訊]熔鋁爐燃燒器及其應(yīng)用技術(shù)[ 2016-11-13 08:20 ]: 在熔鋁爐設(shè)計中，燃燒器的選型及合理的布置是最重要的環(huán)節(jié)之一，也是熔鋁爐優(yōu)化設(shè)計技術(shù)的關(guān)鍵所在。由于鋁金屬黑度較小，接受輻射傳熱力較弱，因此，在熔鋁爐設(shè)計中，應(yīng)盡可能強化對流傳熱能力、提高火焰對鋁金屬對流的效果。多年以來，高速燒嘴及換熱器一直是熔鋁爐的標準配置，但在實際生產(chǎn)中，由于熔鋁爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故，熔鋁爐換熱器總是難以廨決的一個難題，使用效果也不是很理想。近年來，蓄熱式燃燒器的應(yīng)用改變了這個局面，通過采用這種燃燒器，熔鋁爐煙氣的排放溫度可降低250℃以下，其噸鋁能耗大幅度更低。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā); http://www.cpiq.cn/Article/rllrsqjqyy3_1.html

[行業(yè)資訊]熔鋁爐的爐襯設(shè)計[ 2016-11-13 08:15 ]: 目前，國內(nèi)大多數(shù)熔鋁爐爐子的內(nèi)襯還是以高鋁磚為主要熔池內(nèi)襯材料，材料選型及采購方便、施工方案成熟、易于烘烤、成本低廉、是多數(shù)用戶采用高鋁磚的主要因素。但從使用情況上看，高鋁磚抗侵蝕能力方面還有很大的不足，尤其在渣線方面侵蝕現(xiàn)象更為嚴重，從實踐上看，采用常規(guī)高鋁磚砌筑的爐襯平均壽命只有3年左右。全澆注爐襯結(jié)構(gòu)是熔鋁爐爐襯技術(shù)發(fā)展趨勢。近年來，國內(nèi)在這方面的應(yīng)用也逐漸多了起來，也取得了一些成功應(yīng)用實例。在熔鋁爐爐襯材料選型及使用方面，設(shè)計選型時應(yīng)當考慮如下幾個因素：1爐襯材料應(yīng)具備更高的使用溫度、更強的抗氣流沖刷能力。; http://www.cpiq.cn/Article/rlldlcsj2_1.html

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